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自立吸嘴袋焊装吸嘴的工艺要求
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自立吸嘴袋焊装吸嘴的工艺要求

发布日期:2019-07-16 09:08:30   点击:261

自立吸嘴袋焊装吸嘴的工艺要求

 

       自立吸嘴袋的加工分制袋和焊装吸嘴两大环节,各环节均有较高的工艺要求,若把握欠好,很容易发生破袋、渗漏等质量问题。尽管目前国内已有不少软包装企业能够出产自立吸嘴袋,但质量真实过关的为数不多。


       要出产高质量的自立袋,就要特别留意打孔、放袋底、底部热封等环节,尤其是自立袋四层与两层的结合部位极易发生破袋,仅靠横封刀是不够的,要加装热封刀,部分还要加强热封。




       另外,自立吸嘴袋要求有较好的开口性能,否则吸盘不易拉口装塑料吸嘴。自立袋外表的摩擦系数要小,制袋时要消除外表静电,避免袋与袋之间发生吸附,不利于装塑料吸嘴封口机取袋。

       自立吸嘴袋能够设计成异形吸嘴袋,有利于增强包装的吸引力,但在设计时必定要留意,顶部焊接嘴的袋宽一般应大于40mm,才能确保主动焊嘴机较高的拉口成功率。

       目前国内焊装吸嘴工艺有两种:一种是手工装嘴,一次热封工艺。这种工艺靠热传导方式将温度传至嘴部,使塑料吸嘴部熔化并与自立袋的PE封合层焊接在一起。因为塑料吸嘴的热容量大,一次热封嘴熔化时会使PE封合层过热,PE层极易被压破;这种工艺因无冷封定型处理,封口部外观较差;一次热封很难确保封合强度;手工装嘴,不符合食品卫生要求,且一致性差。因为手工装嘴一次热封工艺存在上述缺点,国外一般禁止选用这种工艺。

       另一种工艺是选用主动装嘴封口工艺,由主动装嘴封口机主动取袋,主动拉口装嘴,4次热、冷封处理,并且,在焊嘴前还要先对塑料吸嘴进行预热。这些工艺步骤确保了焊接的内涵及外观质量,也符合卫生标准。运用全主动装嘴封口机时,应将封合压力控制在4~5kg/cm2,在第3次热封时逐渐加大热封压力。

       主动装嘴封口机运用振盘主动将塑料吸嘴排队送入焊装线,对塑料吸嘴形状的一致性要求很高,否则会发生卡嘴,使设备停机。塑料吸嘴形状的差异还会形成封合强度不足,导致渗漏。



       因而,必定要选用质量较好的塑料吸嘴,其形位差错应控制在0.1mm以内。热封模具与塑料吸嘴热封部的符合程度决议了硬嘴的焊接强度,当选用了某种硬嘴后,要将热封模具拆下,用模具夹住硬嘴的热封部位透光查看,并仔细研磨热封模具,使热封部位彻底符合。

       出产斜口装置式自立吸嘴袋时,除留意以上工艺要求外,在自立袋形设计时必定要留意硬嘴与袋子顶边的距离至少要保持在10mm以上,以便利从顶部灌装后对顶边进行热封,以免热封顶边时损坏塑料嘴。别的,减小切口与袋子侧边的角度能够使硬嘴的装置方位下移,有利于加大硬嘴与袋子顶边的距离。

       为确保自立吸嘴袋的出产质量,软包装出产企业应具备压力检测仪器,依照3‰的抽样率检测自立袋的破袋压力,如果严格遵守制袋、焊嘴工艺,200ml的自立吸嘴袋能够接受70kg以上的压力。


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