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低温对软包装生产的影响与预防措施
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低温对软包装生产的影响与预防措施

发布日期:2019-08-07 16:08:46   点击:266

低温对软包装生产的影响与预防措施

随着冬季的到来,我国大部分地区的气温都会普遍降低,一般情况下,每年的12月、1月、2月是环境温度相对较低的时节。生产环境的变化或多或少地会引起软包装生产质量的波动,严重时甚至会出现不合格产品。眼下又进入了冬季,了解低温环境会对软包装生产带来哪些影响,以及如何提前做好防范措施,减少不必要的质量损失,便成为软包装企业最为关心的问题。


对原辅材料润湿性能的影响

在正式印刷之前,一般会对塑料薄膜进行电晕处理,使其满足印刷工艺的要求。在冬季气温较低的情况下,许多薄膜的润湿性会表差,进而变硬,这种情况会增加薄膜的表面张力;再加上低温时油墨的流动性、分散性等性能都会变差,导致油墨黏度增加,着色率降低。

如果软包装企业没有意识到以上问题,在进入冬季后对薄膜和油墨储存保管不当,就会给薄膜的印刷和复合带来一定的影响。比如,印刷时会出现浅网版部分上色不均匀、实地图文部分牢固度差等质量问题;复合时会出现上胶不均匀、复合强度差、制作的高温蒸煮袋易发生破裂等情况。

预防措施:原辅材料储存仓库的温度应保持在20℃左右。


溶剂残留超标

表1为不同温度下不同溶剂的蒸发潜热,可以看出:不同温度下,溶剂的蒸发潜热不同,温度越低,液体越难被蒸发,因而冬季时,印刷过程中的溶剂残留量会相应偏高。

预防措施:在印刷过程中应适当控制机速,提高干燥温度,以促进溶剂的挥发,减少其在薄膜中的残留量。

对复合时初黏力的影响

夏季高温环境下,干式复合刚下机的PE复合膜,剥开时,复合膜的两面都粘有胶黏剂,表现为胶黏剂层的内聚破坏。冬季低温环境下,干式复合刚下机的PE复合膜,剥开时,往往从胶黏剂层和PE膜的界面上剥下来,而且黏附力很小,说明此时胶黏剂尚未能完全润湿PE薄膜表面。有时从熟化室取出的复合膜卷,外层十几圈出现很大的气泡,严重时还会出现“隧道”现象,其根本原因是温度低使得胶黏剂初黏力降低所致。

预防措施:①放卷时对PE膜进行预热;②注意原辅材料储存环境温度不要过低。

对胶黏剂流平性的影响

通常情况下,在干式复合工序正式开始之前,会配制符合要求的胶黏剂,但此时要注意温度对胶黏剂黏度的影响,图1所示为胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高。可见,相同工作浓度的胶黏剂,其黏度在冬季因气温较低而升高,如10℃较25℃时上升了3s,这就会直接导致胶黏剂的流平性变差,影响最终的复合质量。

预防措施:冬季时应提前2~3天将胶黏剂存放于温度适应的生产车间中,有助于改善其流平性。


对复合膜熟化过程的影响

复合膜卷的收卷温度直接影响复合膜的熟化效果,假如夏季时膜卷的收卷温度是25℃,冬季时膜卷的收卷温度是0℃,那么表面温度为50℃的膜卷要将热量充分传递到膜卷的芯部,冬季相比夏季会耗费更长的时间。当然复合膜的熟化过程还与收卷直径、膜卷宽度、材料的传热性、熟化室的温度均匀性等因素有关。

冬季温度过低对复合膜熟化程度造成的影响具体表现为:情况严重时会出现熟化不透现象,即膜卷表面及两侧的剥离强度良好,而卷中部位的复合膜强度很差;情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象。因此,在冬季生产时,软包装企业应注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。

预防措施:适当延长熟化时间,控制冷却辊的温度不要过冷。

对水性胶黏剂贮运的影响

当丙烯酸类及其改性水性胶黏剂在冬季贮存和运输时的环境温度过低(低于5℃)时,水性胶黏剂的黏度将会变大,甚至出现结块沉淀的现象,最后无法正常使用。

预防措施:冬季时软包装企业要加强注意水性胶黏剂的贮运条件,应避免太阳直射,防潮、防冻,以防失效。

容易导致包装袋破损

冬季低温环境下BOPP/CPP(CPP为流延聚丙烯薄膜)结构的复合包装袋在材料和工艺参数基本不变的情况下,制袋后封口发脆,且封口强度下降,用钢尺等工具很容易就能把封口顶破,但测试剥离强度等指标又一切正常。这主要是因为流延聚丙烯薄膜的耐寒性较差,在环境温度为10℃时就有一定脆性,如果不做相应调整,在冬季气温下降时,封口发脆的现象就很常见了。

预防措施:考虑到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差,软包装企业可以选用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。CCPP薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加,耐寒性也会相应提高。一般来讲,乙烯含量为5%~7%时,流延聚丙烯薄膜可耐-10~-5℃的温度。

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